不锈钢通常是指在大气、水、酸、碱和盐等溶液或其他腐蚀介质中，具有良好化学稳定性的合金钢。
根据行业通用方法，按金相组织划分，可将不锈钢分为5类：铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体-铁素体双相不锈钢、沉淀硬化不锈钢。
不锈钢不仅具有良好的耐腐蚀性、氧化性能，通常还具有优异的力学性能（如强度、韧性）、物理性能（磁性能、弹性）和工艺性能（铸造、压力加工、热处理、焊接），因而在能源化工、机械、轻工等行业得到广泛应用。力顺不锈钢分别就不同金相组织的特征及表现整理如下。
1. 各类不锈钢的金相组织
1.1 铁素体不锈钢
基体以体心立方晶体结构的铁素体组织（α相）为主，有磁性，一般不能通过热处理硬化，但冷加工使其轻微强化的不锈钢。含Cr：11~30%（了解：不锈钢材质中的字母符号含义），尚可含少量的Mo、Nb、Ti，基本上不含Ni，强度较高，耐氯化物应力腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀等性能优良，但对晶界腐蚀敏感，低温韧性较差。
主要钢号有06Cr13Al、10Cr17、10Cr17Mo、008Cr27Mo、008Cr30Mo2等。这类钢经900℃保温并空冷后显微组织为：铁素体级沿轧制方向分布的碳化物；经1200℃加热并水淬后的显微组织为δ铁素体+低碳马氏体。
图1. 1Cr17钢加热到900℃后空冷的组织为铁素体＋沿轧制方向分布碳化物
图2. 1Cr17钢淬火后组织为铁素体＋低碳马氏体
1.2 马氏体不锈钢
基体为马氏体组织，有磁性，通过热处理可调整其力学性能的不锈钢。马氏体不锈钢在高温状态的组织为奥氏体，经过淬火后，奥氏体转变为马氏体，故称其为马氏体不锈钢。
马氏体不锈钢常见钢号有12Cr12，20Cr13，30Cr13，40Cr13等（了解：1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13有什么区别？），它们含碳量较高，淬火后得到马氏体组织；有较高的强度、硬度、耐磨性；通过热处理可得到所要求的性能；切削加工性能较好。焊接性能差。
图3. 10Cr13淬火温度：1000℃ ～1050℃，组织为马氏体＋少量δ铁素体
图4. 10Cr13，650 ℃回火，组织为回火索氏体＋铁素体
1.3 奥氏体不锈钢
基体以面心立方晶体结构的奥氏体组织（γ相）为主，无磁性，主要通过冷加工使其强化的不锈钢。奥氏体不锈钢一般含Cr（16%~25%）、Ni（7%~20%），适当热处理后，室温下为单一的A组织。
常见的钢号有304(18-8)，316、06Cr19Ni10、06Cr18Ni11Ti等（了解：06Cr19Ni10中的数字含义是什么？），有良好的塑性、韧性和耐蚀性，应用广泛。
图5. 304，组织为单一的奥氏体
1.4 奥氏体-铁素体双相不锈钢
基体兼有奥氏体和铁素体两相组织，有磁性，可通过冷加工使其强化的不锈钢。（了解：双相不锈钢特性、发展历史）
典型钢种有022Cr22Ni5Mo3N，022Cr26Ni7Mo3N等。国家标准中对其金相含量检验的方法有GB/T 13305-2008[2]《不锈钢中α－相面积含量金相测定法》。
图6. 铁氰化钾、氢氧化钾水溶液侵蚀，组织为白色的奥氏体
和灰黑色(实为棕色)的铁素体，铁素体的体积分数约占50%
1.5 沉淀硬化不锈钢
基体为奥氏体或马氏体组织，并能通过沉淀硬化（又称时效硬化）使其强化的不锈钢。沉淀硬化不锈钢固溶后为马氏体或半奥氏体组织，zui终沉淀析出马氏体组织，有很高的强度，耐均匀腐蚀能力优于马氏体型钢，成型和焊接性能良好。
典型钢种有05Cr17Ni4Cu4Nb、07Cr17Ni7Al、05Cr15Ni7Mo2Al等。
图7. 基本成分为Cr：14～17％，Ni≤7％及少量
钼、铝、铜等， 固溶处理后组织为奥氏体＋少量铁素体
2. 不锈钢的金相检验
2.1 不锈钢的低倍组织及缺陷的试验方法
可以根据GB/T 226-1991[3]《钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法》进行。浸湿一般用热蚀法，即将试样在HCl水溶液中浸泡，然后在流水中用刷子洗刷干净表面的腐蚀产物。此外还可采用HNO3和HF水溶液或HCl和HNO3水溶液中热蚀。
低倍组织的评定可以参照GB/T 1979-2001[4] 《结构钢低倍组织缺陷评级图》标准进行。另外标准GB/T1220-2007《不锈钢棒》中规定，钢棒的横截面酸浸低倍或断口试样上不得有肉眼可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮及白点。对较高级钢棒，其一般疏松、中心疏松、偏析均不得超过二级；对普通钢棒，其上述级别均不得超过三级。
2.2 不锈钢中的非金属夹杂物的评级
可按照GB/T 10561-2005[5]《钢中非金属夹杂物含量的测定方法》进行检验。
2.3 奥氏体钢的晶粒度检验
可按照GB/T 6394-2002[6]《金属平均晶粒度测定方法》 进行检验和评级。
2.4 不锈钢的耐腐蚀性能
可按照GB/T4334-2008[7]《金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法》进行试验和评级。
图8. 12Cr18Ni9钢1050℃固溶;王水甘油溶液侵蚀;均匀等轴的A组织,晶内有孪晶
图9. 12Cr18Ni9钢1050℃固溶+650℃敏化;10%草酸水溶液电解,硫酸硫酸铜腐蚀倾向试验发现沿晶腐蚀
随着不锈钢的应用越来越广泛，通过金相检验等手段，来判定不锈钢的工艺性能、力学性能、耐腐蚀性能等能否满足应用要求（查看：不锈钢力学性能国家标准），已经变得越来越重要。
参考文献：
[1] GB/T 13304.2-2008《钢的分类》
[2] GB/T 13305-2008《不锈钢中α－相面积含量金相测定法》
[3] GB/T 226-1991《钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法》
[4] GB/T 1979-2001 《结构钢低倍组织缺陷评级图》
[5] GB/T 10561-2005《钢中非金属夹杂物含量的测定方法》
[6] GB/T 6394-2002《金属平均晶粒度测定方法》
[7] GB/T4334-2008《金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法》
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